Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) to produkt pół-syntetyczny o masie cząsteczkowej w zakresie od 10 000 do 1 500 000. Można go wytworzyć dwoma metodami: (1) obróbką włókien bawełny lub miazgi drzewnej sodą kaustyczną, a następnie reakcją z chlorometanem i tlenkiem propylenu, a następnie rafinacją i proszkowaniem; (2) poddanie metylocelulozy odpowiedniego gatunku wodorotlenkiem sodu, poddanie reakcji z tlenkiem propylenu w wysokiej temperaturze i ciśnieniu w żądanym stopniu, a następnie rafinacja.
Rafinowaną celulozę bawełnianą traktuje się roztworem alkalicznym o temperaturze 35–40 stopni przez pół godziny, prasuje, sproszkuje i odpowiednio poddaje starzeniu w temperaturze 35 stopni, aby zapewnić, że średni stopień polimeryzacji powstałej celulozy alkalicznej mieści się w wymaganym zakresie. Następnie alkaliczną celulozę umieszcza się w reaktorze eteryfikacji, dodając kolejno tlenek propylenu i chlorometan, i eteryfikuje w temperaturze 50-80 stopni przez 5 godzin, pod maksymalnym ciśnieniem około 1,8 MPa. Następnie do gorącej wody o temperaturze 90 stopni dodaje się odpowiednią ilość kwasu solnego i kwasu szczawiowego w celu wypłukania materiału, powodując jego zwiększenie objętości. Materiał odwadnia się za pomocą wirówki, przemywa do zobojętnienia i suszy gorącym powietrzem w temperaturze 130 stopni do momentu, aż wilgotność spadnie poniżej 5%. Na koniec jest proszkowany i przepuszczany przez sito o oczkach 20 mesh w celu uzyskania gotowego produktu.
